制范要选用和制备适当的泥料，其主要成分是泥土和沙。

用泥料敷在模型外面，脱出用来形成铸件外廓的铸型组成部分，在铸造工艺上称为外范，外范要分割成数块，以便从模上脱下;除了外范，还要用泥料制一个体积与容器内腔相当的范，通常称为芯，或者称为心型、内范;然后使内外范套合，中间的空隙叫做型腔，其间隔距离就是所铸器物的厚度。

一般说来，用来做外范的泥料中，泥土(最好选择粘土)含量大些，用来做芯的泥料则要含砂量大些，颗粒较粗些。

范的泥土备制极细致。采集好的泥土要经过晾晒、破碎、分筛、混匀，并加入符合一定比例的水分，将之和成软硬适度的泥土，再经过反复摔打、揉搓，其间还要经过较长时间的浸润，使之定性。

这样做好的泥料在翻范时才能得心应手。

制范的过程中，在掌握好调配泥料含水量的同时，还必须混有其他的东西，比如草木屑、草料、烧土粉、炭末或者其他有机物之类。

范在成形以后是要经过高温焙烧的，如果在这个过程中，范因不耐烧变了形状，那么范所塑造的青铜器物也会走了形，而这些在高温下不容易走形的材料加进去之后，可大大减少收缩率来保持器物的原形，并利于透气，避免在塑成后因干燥、焙烧而发生龟裂现象。

其中以陶范最为常见。

陶范的泥料泥土的含量可以多一些，其表面还必须细致、坚实，以便在其上雕刻纹饰。

泥模在塑成后，要在室温中慢慢干燥，纹饰要在干度适当时雕刻。对于布局严谨、规范整齐的纹饰，一般先在素胎上用色笔起稿之后再进行细致的雕刻，高出器表的花纹则用泥在表面堆塑成形，再在其上雕刻花纹。

泥模制成后，必须置入窑内焙烧成陶模才能用来翻范。

从模上翻范块是范铸造技术的中心环节，要求必须有很高的技艺。

对于像刀、戈、镞等较简单的实心器物，二合范就能够应付自如，即只需由模型翻制两个外范。

与上述的器物的简单制作相比，制造空心容器的范就显得复杂多了。

在翻范以前，一定要先明确了外范的数量及分布状况。现简单地将其制法介绍如下：第一步骤是做外壁。

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